模具鋼在購(gòu)買的時(shí)候，大家會(huì)發(fā)現(xiàn)價(jià)格并不統(tǒng)一和固定，有的地方會(huì)高一點(diǎn)，而有的則可能要便宜一些，但實(shí)際報(bào)價(jià)還是要看廠家與產(chǎn)品質(zhì)量，畢竟貪小便宜購(gòu)買到劣質(zhì)模具鋼結(jié)果往往是得不償失的，建議大家在實(shí)際購(gòu)買的時(shí)候，一定要嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)去買，并到專業(yè)而正規(guī)的廠家去購(gòu)買。瑞典進(jìn)口高品質(zhì)超鏡面塑料模具鋼
STAVAXESR的技術(shù)資料（包括STAVAXESR的特性、化學(xué)成分、應(yīng)用實(shí)例、物理性能、抗拉強(qiáng)度、耐腐蝕性能、熱處理工藝、淬火回火溫度控制、尺寸變化、淬火介質(zhì)、機(jī)械加工參數(shù)選擇、電火花加工、焊接工藝、焊條選擇、拋光工藝流程及光蝕刻花等技術(shù)參數(shù)）㈠、特性及優(yōu)勢(shì)
優(yōu)良的耐腐蝕性；優(yōu)異的拋光性；優(yōu)良的耐磨性能；良好的機(jī)加工性能；熱處理尺寸穩(wěn)定性。
⑴低的維護(hù)成本
模具經(jīng)過長(zhǎng)期服役后，型腔表面仍然維持原始狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下存放或使用時(shí)，不需要特別的保護(hù).
由于模具冷卻水水道較少受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導(dǎo)特性、冷卻效率在模具整個(gè)服役周期中均保持穩(wěn)定，確保了模具始終如一的循環(huán)時(shí)間。
上述優(yōu)勢(shì)結(jié)合STAVAXESR的高耐磨性，提供低維護(hù)成本和高壽命的模具，達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益。㈡、STAVAXESR的化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分(%)
13.60
AISI420modified，WNr.1.2083ESR，JISSUS420J2
軟性退火至硬度200HB
㈢、STAVAXESR的應(yīng)用實(shí)例
STAVAXESR被用于所有的模具，其特性更適合以下特殊使用需求：
⒈耐腐蝕/銹蝕
對(duì)有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注塑原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作存放的模具。
注塑磨損性較大或有添加物的注塑原料（包含熱固性注塑模具）。STAVAXESR使用在長(zhǎng)壽命模具如一次性餐、容器等。
⒊高表面質(zhì)量產(chǎn)品
⑴、STAVAXESR是極高拋光要求的鏡面模具的選擇。
⑶、STAVAXESR特別適合制作衛(wèi)生安全要求高的模具例如丙烯腈-苯乙烯共聚物制作透明塑料啤酒杯。
(圖)STAVAXESR制作的瓶胚模
⑷、由于提供了“清潔空間”環(huán)境，模具無銹蝕，STAVAXESR成為醫(yī)療產(chǎn)業(yè)的滿意之選，擁有優(yōu)良拋光性能的純凈鋼種賦予醫(yī)療產(chǎn)品完表面質(zhì)量。
⑸、聚碳酸酯制的摩托車安全頭盔鏡片初采用AISI420制模，后由于高拋光要求改為STAVAXESR。
(圖)STAVAXESR制作的摩托車安全頭盔鏡片模具
⑹、的使用硬度：
硬度HRC
熱塑性塑料注塑模
45-52
熱固性塑料注塑模
45-52
壓縮/轉(zhuǎn)移模
50-52
PVC,PET等吹塑模
45-52
擠塑模,拉伸模
45-52
㈣、STAVAXESR的性能
⒈物理性能：淬火回火至50HRC
密度kg/m3
彈性模量MPa
熱膨脹系數(shù)/℃從20℃
11.0×10-6
11.4×10-6
熱傳導(dǎo)率W/m℃
比熱J/kg℃
注：以上參數(shù)僅供參考，其中熱傳導(dǎo)系數(shù)測(cè)量十分困難，離散度高達(dá)±15%。
⒉抗拉強(qiáng)度
下表抗拉強(qiáng)度為近似值.所有樣品均沿軋制方向從直徑25mm的圓棒上取樣.淬火溫度為1025±10℃，油淬，按所需硬度進(jìn)行回火。
50HRC
45HRC
抗拉強(qiáng)度,Rm
1780MPa
1420MPa
⒊耐蝕性能
⑴、STAVAXESR能抵抗水、水蒸氣，弱有機(jī)酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕。
⑵、STAVAXESR制成的模具，在潮濕的環(huán)境中服役，存放或成形腐蝕性的塑膠原料，均不會(huì)生銹或被污染。
注：在模具存放中無需使用特殊的保護(hù)劑。由于很多保護(hù)劑本身是氯基的，可能會(huì)破壞模具表面的鈍化膜導(dǎo)致點(diǎn)蝕。模具在存放前必須進(jìn)行的清潔和干燥。
⑶、STAVAXESR在低溫回火及拋光至鏡面狀態(tài)的時(shí)候，特別能顯示出優(yōu)良的耐腐蝕性。
(圖)回火溫度對(duì)抗腐蝕性能的影響㈤、STAVAXESR的熱處理工藝流程
⒈軟化退火
在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至890℃均溫后，于爐中以每小時(shí)20℃冷卻至850℃，再以每小時(shí)10℃冷卻至700℃接著再置于空氣中冷卻。
⒉去應(yīng)力退火
粗加工后，必須加熱至650℃均溫2小時(shí)后，緩慢冷卻至500℃stavaxhrc50-54，然后置于空氣中冷卻。
預(yù)熱溫度600–850℃。奧氏體化溫度：1020-1050℃，通常采用1020-1030℃。
退火前硬度
56±2HRC
57±2HRC
保溫時(shí)間當(dāng)鋼材的表面及中心達(dá)到一致的淬火溫度后開始計(jì)時(shí)；
在奧氏體化過程中要加以保護(hù)避免脫碳及氧化發(fā)生。
⒋CCT圖
奧氏體化溫度1030℃.，保溫30分鐘。
(圖)STAVAXESR的CCT圖
(圖)硬度,晶粒度及殘余奧氏體含量隨淬火溫度的變化圖
⒌淬火介質(zhì)
⑴、足夠正壓的真空氣冷；
⑵、高速氣體/循環(huán)氣氛；
⑶、流態(tài)爐或鹽浴爐250－550℃分級(jí)淬火后在空氣中風(fēng)冷；
⑷、溫油，大約80℃。
為使模具達(dá)到適當(dāng)?shù)奶匦裕谀＞叩淖冃纬潭瓤山邮艿臈l件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時(shí)使用4-5bar的氣壓。模具冷卻至50-70℃應(yīng)立即回火。
參照STAVAXESR的回火曲線圖，按所需硬度值選擇回火溫度，回火至少兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，的回火溫度為250℃。
作為例外，當(dāng)模具較小且形狀簡(jiǎn)單時(shí)，同時(shí)要求52-54HRC的硬度，可選用180℃的回火溫度。
(圖)STAVAXESR的回火曲線圖
注：以上的曲線數(shù)據(jù)只適宜小型模具。淬火回火后模具可達(dá)的硬度要視模具的尺寸。
建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的組合。
應(yīng)避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力。
⒎尺寸變化
淬火及回火時(shí)的尺寸的改變?nèi)Q于熱處理過程中所采用溫度、設(shè)備及淬冷介質(zhì)。
模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時(shí)應(yīng)預(yù)留加工量以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變形。如果在粗加工與半精加工之間進(jìn)行過應(yīng)力消除，建議預(yù)留0.15％作的加工余量。
淬火過程中尺寸變化
下表為一100×100×25mm試樣在理想狀態(tài)下淬火時(shí)的尺寸改變。
回火過程尺寸變化
(圖)STAVAXESR淬火及回火過程中尺寸變化圖
注：淬火及回火過程總的尺寸變化為兩者之和。㈥、STAVAXESR的機(jī)加工參數(shù)
以下切削參數(shù)僅供加工參考，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。材料狀態(tài)：軟性退火200HB。
⒈車床加工
切削速度(vc)m/min
進(jìn)給量(f)mm/r
0.20.4
0.050.2
0.050.3
切削深度(ap)mm
硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)ISO
P20P30涂層
P10涂層或金屬陶瓷
注：1高速鋼
⒉鉆孔加工
⑴、高速鋼麻花鉆頭
鉆頭直徑mm
鉆孔速度(vc)m/min
進(jìn)給量(f)mm/r
0.050.10
0.100.20
0.200.30
0.300.35
注：對(duì)于鍍鏌HSS鉆頭，vc20–22m/min
⑵、硬質(zhì)合金鉆頭
可轉(zhuǎn)位鉆頭
全硬質(zhì)合金鉆頭
釬焊硬質(zhì)合金
加工速度(vc)m/min
80100
進(jìn)給量(f)mm/r
0.030.101
0.100.251
0.150.251
注：1取決于鉆頭直徑
⒊銑床加工
⑴、面銑和直角臺(tái)階銑
加工速度(vc)m/min
進(jìn)給量(fz)mm/r
0.20.4
0.10.2
銑速(ap)mm
硬質(zhì)合金國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO
P20-P40涂層硬質(zhì)合金
P10-P20涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷
⑵、端面銑
整體硬質(zhì)合金
可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金
銑削速度(vc)m/min
25301
進(jìn)給量(fz)mm/r
0.010.022
0.060.22
0.010.302
硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)ISO
P20P30
1對(duì)于涂層HSS端面銑,vc45–50m/min
2取決于切削徑向深度及直徑
⒋磨床加工
表面研磨直線式
A46HV
A46HV
表面研磨鑲塊式
A24GV
A36GV
A46LV
A60KV
A46JV
A60IV
A100LV
A120KV
㈦STAVAXESR的電火花加工
如果模具在淬火回火態(tài)進(jìn)行EDM加工，EDM表面將覆蓋著非常脆的再熔化層(白層)及再淬火未回火層，影響模具性能。建議在電加工的后階段采用“精放電”即低電流，高頻率。為了獲得預(yù)期的表現(xiàn)，必須對(duì)電加工表面進(jìn)行研磨和拋光以去除白層后用比原先回火溫度低約25℃的溫度再回火一次。㈧、STAVAXESR的焊補(bǔ)工藝
模具鋼焊接后一般容易發(fā)生開裂。如能做好預(yù)處理，這些措施如：正確的坡口加工、焊條的選擇、實(shí)施焊接工藝、焊前預(yù)熱及焊后熱處理，工具鋼的焊接也能得到很好的效果。
為了得到好的拋光及光刻效果,利用下表的焊材：
預(yù)熱溫度1
200-250℃(退火態(tài)200HB)；200℃(硬態(tài)56HRC)；250℃(硬態(tài)52HRC)。
STAVAXTIG-WELD
STAVAXWELD
層間溫度2
400℃(退火態(tài)200HB)；350℃(硬態(tài)56HRC)；400℃(硬態(tài)52HRC)。
前兩個(gè)小時(shí)以2040℃/h速度冷卻,然后空冷
5456HRC
焊后熱處理
在原回火溫度下1020℃回火處理
保護(hù)狀態(tài)下將模具加熱至890℃，均熱后在爐中以每小時(shí)20℃的速度冷卻至850℃，然后以每小時(shí)10℃冷卻至700℃后自由空冷。
注：1模具整體必須達(dá)到預(yù)熱溫度并在整個(gè)焊補(bǔ)過程中維持恒定以防止產(chǎn)生焊接裂紋。對(duì)于淬火回火后的模具，實(shí)際預(yù)熱溫度必須低于原先的熱處理時(shí)的回火溫度以避免模具基體硬度下降。
2對(duì)模具進(jìn)行多層多道焊時(shí)stavaxhrc50-54,當(dāng)焊接后道焊縫時(shí),前道焊縫的溫度,稱為層間溫度。若超出該溫度，模具就會(huì)出現(xiàn)變形或在焊接區(qū)域出現(xiàn)軟區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)。㈨、STAVAXESR的拋光工藝
淬火及回火的STAVAXESR（S-136）具備優(yōu)良的拋光性。但拋光技巧與其他瑞典鋼材比較有點(diǎn)不同，主要的原則是，在細(xì)磨和拋光時(shí)采取多道手續(xù)，不要在很粗糙的表面進(jìn)行拋光。但拋光時(shí)，上一道拋光手續(xù)所遺留的刮痕被除去后，就必須立即停止繼續(xù)拋光。㈩、STAVAXESR的光蝕刻花性能
蘇州東锜反應(yīng)迅速，保證快速準(zhǔn)確交貨，蘇州、東莞、廣州區(qū)域毛料24小時(shí)交貨、精料48小時(shí)內(nèi)到達(dá)客戶手中。公司秉承“篤守誠(chéng)信，決不以次充好，服務(wù)更進(jìn)，注重承諾，品質(zhì)決定未來”的企業(yè)精神和實(shí)現(xiàn)雙贏的合作伙伴，取得了廣大客戶的信賴。
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